天业热电产业维修部员工创新创效侧记,神华神东寸草塔煤矿自制清淤装置工作效率提高20倍

来源:未知作者:五金工具 日期:2020/01/21 06:02 浏览:

【电工电气网】讯  “瓷瓶底座螺丝安装拆卸电动板手专用工具实际运用快一年了,这项小发明既降低了劳动强度,又提高了作业安全性和工作效率。”5月17日,驻马店供电公司检修试验专业负责人在谈到该专业检修班员工自行研发的工具时如是说。  在变电检修工作中,安装拆卸瓷瓶每天都会遇到。以往,瓷瓶底座螺丝安装拆卸全靠手动,费时费力且不安全,尤其在更换隔离开关过程中,停电时间短,手动装卸瓷瓶底座螺丝直接影响了工作效率。但又无法使用电动板手工具,因为瓷瓶的沿比较大,电动扳手的套头无法插到螺帽上。为了解决这个问题,经过反复测量和论证,驻马店公司检修班成员研制出瓷瓶底座螺丝安装拆卸电动扳手专用工具。经过多次试验应用,通过一对扇齿轮来改变方向使电动扳手的套头插到螺帽上,这样就可以应用电动扳手。瓷瓶底座螺丝安装拆卸电动扳手专用工具终于制作成功。  实践验证,这种瓷瓶底座螺丝安装拆卸电动扳手专用工具彻底解决了安装拆卸瓷瓶底座螺丝不能用电动扳手的技术缺陷,缩短了检修时间,提高了检修质量和工作效率。2012年7月6日,在省电力公司班组科技创新劳动竞赛中,该项成果一举夺得班组科技创新优秀成果一等奖。

山阳煤矿公司简述创新项目“万能板手”

近日,神华神东煤炭集团寸草塔煤矿员工发明了风动扳手清理淤泥装置,工作效率提高近20倍。 卸载运输机上的螺丝是检修运输机的必要环节。运输机在运输过程中螺丝窝容易积聚泥垢,传统的办法是靠人工手动掏泥,工作效率低,且人员长时间在煤帮下的溜槽内作业存在安全隐患。 寸草塔煤矿综采三队员工用氧焊将风动扳手的废旧套头底部边缘切割成齿状,在检修运输机螺丝时,将套头套在风动扳手上,用齿状套头将螺丝煤泥清理干净,然后拧上螺帽打紧,高了运输机检修效率。 以往,检修运输机时需要5到6人提前用平头螺丝刀手动掏泥,每人一分钟只能掏一个,遇到过硬的煤泥常常损坏螺丝刀。使用新发明的掏泥装置后,一个人一分钟就能掏20个左右。据发明该装置的综采队三机检修工介绍,利用风动扳手掏泥,创下了3天更换260块刮板的纪录。

摘要: 在天业热电产业维修部,有这么一群85后青年员工,虽然参加工作时间不长,但他们思维活跃、敢于创新,靠着... -->

在经济环境瞬息万变、科技管理日新月异的今天,全世界的企业都面临着前所未有的持续挑战,煤矿企业也不例外,要想在复杂的市场中生存和发展,就必须在生产观念上打破原有思维模式的束缚,寻找新的理念,为此创新就成了企业发展的目标。

在天业热电产业维修部,有这么一群85后青年员工,虽然参加工作时间不长,但他们思维活跃、敢于创新,靠着自己的聪明才智和实干作风,在每个岗位上精打细算降成本,群策群力增效益,为降本增效排忧解难。

我们队技术员经过长期的观察和研究,设计加工了一个“万能板手”。设计这个“万能扳手”的初衷是因为不论井下还是地面,检修工常使用的工具就是扳手,主要作用是拆卸、紧固螺丝,由于螺丝大小型号不一、螺丝安装的位置不一,检修工日常工作时要带不同类型的扳手,有开口扳手、单头扳手、双头扳手、梅花扳手等等,加之本身检修工具种类就多,携带不同种类的扳手更为不方便,如若碰见螺帽打滑的情况更不容易拆卸、紧固,会影响正常检修,为此设计加工了这个“万能板手”,它是利用自行车链子和全螺纹丝杠带螺帽焊接而成,加工简单只需将链条两端分别焊接在螺帽上,操作时更为简单只需利用螺帽的旋转调节链条的大小,就可以对不同螺栓进行松紧,包括螺帽打滑时也可以正常拆卸。有这么一个“万能板手”,它不仅解决了工作时的需求,也减少了职工携带扳手多的问题,更为重要的是它加工简单、成本低,操作方便,实用性强。

变径改造提高效率

赵勇是检修脱硫班的一名检修工,他针对#8脱硫吸收塔循环泵进口变径内部衬胶大面积脱落,管壁出现不同程度的泄露现象,与脱硫班共同探讨、反复试验,将循环泵进口变径改造由原来变径两端固定法兰改为大头,同时采用了可移动的活动法兰小头固定式,解决了进口变径在现场对两侧法兰螺丝孔的技术难点,缩短了更换大小头时循环泵停运时间,排除了长时间停泵导致二氧化硫超标的环保隐患。

灵机一动产生效益

牛永旭是检修化水班的班长,每天忙碌于设备的安装、拆卸和维修当中。一次设备检修过程中,他发现#3盘式过滤器隔三差五就报警要进行反冲洗,这一缺陷严重影响制水量,同时也加大了检修人员的工作量。在经过一番仔细的现场勘查后,发现过滤器三通异向阀压力控制阀断裂,并且很难拆取下来,他通过寻找废旧丝杆和所需配件进行加工、试验,经过不断地改进,成功将断丝取出,并用自制的压力控制阀,将三通异向阀与压力控制阀成功连接。此举不但成功代替了价格高昂的压力控制阀,而且有效地拓展了其使用范围,同时自制的取丝专用工具可用于多种零件的拆卸作业,操作方便实用且效果显著,得到工友们的一致好评。

技术革新的收获

程强是检修电气一次的专工。在对发电机励磁整流柜冷却风机改造期间,为了使整个检修过程实现在线检修,尽可能减少作业工序和避免机组减负荷抢修,他根据现场工艺及操作要求,在风机原安装位置上加装一个高度10cm的过渡法兰座,下法兰和整流柜顶部绝缘板螺栓固定,上法兰和风机对接。一旦需要维修或更换风机,只需要拆除上法兰固定螺栓,即可取出风机进行检修。目前此革新已经全部应用到了其它的整流柜上,效果良好。

在天业热电产业像这样善于发现问题、善于运用自己的专业技能解决问题的青年职工还有很多很多。自2017年以来,维修部员工从创新工作方法、优化工艺参数、提高工作效率、改善工作环境等多方面入手,参与的创新创效成果120余项,截至目前,这些项目成果全部被运用于该厂的安全、生产和管理等领域,不仅有效提高了工作效率、优化了工作流程、完善了该厂生产和管理中的部分薄弱环节,有力促进了企业安全生产、降本增效和提升劳动生产率的目标,同时也为公司节约资金上百万元的经济效益。天业热电产业维修部将继续以提高经济效益与培养员工创新能力相结合为目标,结合生产实际难题,鼓励广大员工积极投身于“节能降耗、降本增效”的小发明、小改革、创新创效热潮中。

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