温石棉中砂粒与未解离石棉含量测定方法,制样方法

来源:未知作者:行业资讯 日期:2020/02/08 13:31 浏览:

12 计时器。 2 试验步骤 21 按温石棉质量标准中有关规定,采取、制备混合试样25kg。 22 取得混合试样后,立即将其在盛样容器内搅拌混匀,然后从该混合试样的不同部位捏 取约100g为试验样品,捏取时应一 12 计时器。 2 试验步骤 21 按温石棉质量标准中有关规定,采取、制备混合试样25kg。 22 取得混合试样后,立即将其在盛样容器内搅拌混匀,然后从该混合试样的不同部位捏 取约100g为试验样品,捏取时应一捏到底,迅速放入密闭容器内,以备进行水分测定。 3 试验步骤 31 校准水分仪空秤零位: 311 接通电源、开启开平,应有刻度显示。 312 调节调零旋钮使标牌“00”位线与准线重合。 32 从100g试验样品中用水分仪称取10g试样,均匀地摊在秤盘上。 33 关闭烘炉,闭合烘炉开关,同时开启天平,调节控温旋钮,使烘炉内温度稳定到110± 5℃。 34 随着试样中水分的蒸发,水分仪读数减小。试样失水100mg时,关闭天平,加上100mg 法码,使天平恢复平衡,如此重复,15min后基本达到恒重。继续观察,如果在此以后2min 内读数变化不超过2mg,记下读数。 35 关闭水分仪的天平,切断电源,打开烘炉,取出试样。 36 重复31~35测定两个平行试样。 4 结果计算 41 温石棉中水分的百分含量W(%+)按式(1)计算,保留小数点后两位数字: M1-M2 W=—————×100…………………………(1) M1 式中:M1——干燥前试样持量,g; M2——干燥后试样质量,g; 42 报告中以两个平行试样测定结果的算术平均值,作为温石棉试样的水分含量。两次测 定水分含量的误差不得超过03%,否则应进行第三个平行试样的测定。在报告中应注 明取样地点的温度和湿度,以便更明确地说明测定条件。 B法 干燥箱法 5 仪器设备 a干燥箱:能使温度控制在110±5℃。 b天平:感量为001g。 c干燥器。 6 试样 按温石棉标准中的取样与制样规定,制备50g的试样三个放入密闭容器内,以待测定。 7 试验步骤 a.称量,记录空样盒的质量M1。 b.从密闭容器中取出试样,放入样盒内摊平。 c.称量、记录试样与样盒总质量M2,算出M2-M1。 d.立即将样盒放入温度为110±5℃的干燥箱内,干燥至恒重,取出放入干燥器内冷却至室温 。 e.称量,记录干燥试样与称样盒总质量M3。 8 结果计算 a.温石棉中水分的百分含量W(%)按式(2)计算: M2-M3 W=———×100…………………………………(2) M2-M1 b.以三个试样水的平均值作为温石棉水分百分含量的报告值。 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局提出,由国家建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所归口。 本标准由国家建筑工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人王凤琴 自本标准实施之日起,原建工部部标准JC54-61《温石棉质量标准》中的湿度测定方法 作废。

标准名称 温石棉取样、制样方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method of sampling and preparation for chrysotile asbestos 国际代码 UDC 666.198.01:620.11 标准 标准名称 温石棉取样、制样方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method of sampling and preparation for chrysotile asbestos 国际代码 UDC 666.198.01:620.11 标准号 GB8072-87 标准发布单位国家建筑材料工业局 标准发布日期 1987-07-02批准标准实施日期 1988-02-01实施 标准正文 本标准适用于温石棉检验用样品的采取和制备。 1 名词术语 11 批 一次交付的袋装或散装的同一等级牌号的石棉纤维。 12 检查批 适用于质量检验和验收的基本批量。 13 混合样品 从一个检查批中按本标准规定办法采取的样品的总合。 14 总混合样品 两个或两个以上混合样品的总合。 15 试验样品 混合样品或总混合样品经过制备、供试验用的特定部分。 16 袋 石棉纤维包装的基本单位,通常不超过150g。 2 一般规定 21 以400袋为一个检查批。不足400袋仍按一个检查批计。当批量大于400袋时,将各混合 样品组成总混合样品。 22 备样应保存六个月,以备检查。 3 设备及工具 31 较小分度值为005kg的磅称一台;较大载荷2000kg,分度值2g天平一架;较大载荷20 g,分度值02g的天平一架。 32 纤维调理机一台,主轴转速为525±25r/min,见图1。 33 纤维压机,工作压力600±60kPa,见图2。 34 盛样容器,可密闭的干燥容器,容积不得小于100dm3。 35 表面平滑、清洁的工作台及分样板等辅助工具。 4 取样 41 袋装取样 411 取样量 每检查批抽取40袋,从每袋中抓取一把,每把150g左右,组成一个约6kg的混合样品。 412 取样程序 4121 将受检石棉批量按规定分成若干检查批。 4122 将检查批四十等分,在各等分任一相应位置选一袋,从该袋中采取一把样品, 组成混合样品。 注:如果检查不足40袋,则从每袋中不同部位抓取多于一把的样品。 4123 如果接近每袋的通道受阻,重新倒垛又不可能或费用过高时,尽量选择能代表 垛内各检查批的表面,并将这些表面按检查批划分成若干子表面。每个子表面划分为40个区 域,从每个区域相应位置选一袋采取一把样品。如果代表检查批的子表面由不足40袋组成, 则按4122项注释取样,但代表检查批的子表面不得少于20袋。 413 对于取得的总混合样品按52 条制备一份6kg的样品。 42 散堆取样 421 取样量 同一等级牌号的石绵纤维构成一个取样堆。10t或10以下取6kg,10t以上每增加1t增取0 5kg。 422 取样程序 4221 被检石棉纤维按生产先后次序一层层地堆成一个接近六面体的取样堆。 4222 沿取样堆的一个长边,每隔15m挖一条沟,沟宽05m。 4223 在沟的两壁错开间隔1m取样;取样时沿沟壁从底向上依次抓取,沟内取好后, 再从石棉纤维堆的各侧面间隔1m,从底向上取样。 423 对大于6kg的散堆样品,按52条制备6kg样品。 43 水分试样采取 431 需要进行水分测定时,则在取样时应随时对盛样容器进行封闭。 432 具体采取方法:取得混合样品或总混合样品后,立即将其在盛样容器内搅拌混匀 ,然后从该样品的不同部位捏取约100g的水分试验样品并将其立即放入较小的容器内,以备 进行水分测定。采取水分试验样品时应迅速,并尽量减少与大气接触。 5 制样 51 调样 511 用手撕碎试样中的所有大气纤维团。 512 将511款获得的无大纤维块的石棉纤维称取06~7kg放入纤维机中,并用 压缩空气对其施加600±60kPa的压力1min。 513 解除压力,取出压成形的整块纤维。 514 将513款中获得的整块纤维分成三到四小块喂入小纤维调理机进行调理。 515 将调理过的纤维采用滞塞给料方式重新喂入调理机进行第二次调理。 注:滞塞给料方式系纤维在喂入调理机时不是松散的,而是在给料口以压紧的形式喂入 。 51 缩分 52 1 混匀 将调理好的纤维一层一层拌撒在工作台上,每层纤维应均匀地覆盖在下面的纤维上形成 一个圆形平堆。这样重复三次。在挪位时应由外向内一圈一圈地进行。同时应将离析到底部 的砂粒和细粉扫起,均匀地撒在新的平堆上。 522 缩分 5221 将混匀后的圆形平堆沿两条相互重直的直径四等分,分别将其对顶的两个部分 合在一起,一份做为备样,另一份继续混匀缩分,直至得到试验要求的样量。 5222 需要将样品分为三等分时,在521款形成的圆形平堆上,以60°夹角作三 条直径,将对顶的两份合起来,成为碱等分样品。 5223 对于样量较小的试验样品,可采有点取法。即将混匀的样品一层一层地 铺成厚约15~25mm圆形平堆。在其上等间隔布点,再接所需试验样品量捏取试样。捏取时 从顶到底(包括可能离折到底部的砂粒和细粉)全部捏入。 6 报告和标签 61 报告 a.试样编号; b.石棉纤维的等级牌号,生产日期,取样地点; c.批量及检查批划分情况; d.取样、制作日期及当时大气条件; e.工作人员签名。 62 标签 应清楚地注明试样编号 附加说明: 本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金矿研究所归口t 本标准由国家建筑材料工业局咸阳非金矿研究所负责起草 本标准主要起草人吴炜锋、尚兴春、任卫江。

标准名称 温石棉中砂粒与未解离石棉含量测定方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method for grit and crude content in chysotile asbestos 国际代码 UDC 677.51:677.01 标准名称 温石棉中砂粒与未解离石棉含量测定方法 标准类型 中华人民共和国国家标准标准名称(英) Method for grit and crude content in chysotile asbestos 国际代码 UDC 677.51:677.014/.016 标准号 GB6646.5-86 标准发布单位国家标准局 标准发布日期 1986-07-29发布标准实施日期 1987-07-01实施 标准正文 本标准适用于机选3~6级温石棉中砂粒与未解离石棉含量的测定。 1 方法概念 本方法是在一定试验条件下,一定量的石棉试样经速度为14m/min的上升水流淘析,粉 尘与解离石棉随上升水流溢走,砂粒与未解离石棉由于沉降未速大而滞留于淘析管中。 2 试样制备 21 按温石棉质量标准中有关规定,采取、制备混合试样25kg。 22 用堆锥四分法从混合试样中缩制约105g的试样三个,应将较大砂粒拣出称重,平均 分配入各试样中。 23 交试样放入干燥箱内,在105~110℃下干燥30min,移入干燥器中冷却至室温,称取10 ±0001g试样装入样品袋内。 3 仪器设备 a.淘析装置:淘析管d·h=70mm×1220mm; b.真空过滤装置; c.天平:感量为0001g; d.干燥箱:0~250℃; e.干燥器; f.滤纸:定量快速; g.空气压缩机; h.秒表; i.烧杯:500ml; j.镊子。 4 试验条件 a.淘析时间:15min; b.水中不含肉眼可见的砂、杂质和浮游物; c.水流量:324L/j; d.水温:21±10℃; e.淘析气流量:50ml/min。 5 试验步骤 51 打开进水阀向淘析管中加水约三分之一,关闭进水阀。 52 将试样放入盛有200~400ml的水的浇杯中,用玻璃棒轻轻搅动,使其分散,然后由上 端倒入淘析管中。 53 打开进气阀,往淘析管中通气1min,使其充分松散。 54 将气量调至50ml/min。然后打开进水阀,将水量调至21L/h。待淘析管上端出现溢流时 ,开始计时。9min后,关闭进气阀,将水量调至324L/h。5min后,关闭进水阀。 55 打开淘析管下部阀门接出沉聚的砂粒与未妥离石棉,将其倒入装有已知质量滤纸装置 上过滤。 56 将带有砂粒与未解离石棉的滤纸,放入干燥箱内,在105~110℃下干燥,然后移入干 燥器中冷却至室温,称重,如此反复操作至恒重。 57 砂粒将砂粒与未解离石棉分离。 571 用毛刷将砂粒与未解离石棉从滤纸刷到平板玻璃上。 572 用镊子拣出砂粒,剩余物为未解离石棉。 573 将砂粒置于原滤纸中干燥,称重。 6 结果计算 61 未解离石棉的百分含量X(%)按式(1)计算: M1-M2 X=————×100……………………………………(1) M0 式中:M1——砂粒、未解离石棉、滤纸总质量,mg; M2——砂粒和滤纸质量,mg; M0——试样质量,mg。 62 砂粒的百分含量y(%)按式(2)计算: M1-M2 y=————×100……………………………………(1) M0 式中:M2——砂粒和滤纸质量,mg; M3——滤纸质量,mg; M0——试样质量,mg。 63 取两个试样测定值的算术平均值为试验的较终结果。其误差不得超过下表规定, 否则,应进行第三个试样的测定,以不超差的测定值计算试验结果。 测定允许误差 ———————————————————————————————————————— 石 棉 等 级 砂 粒 , % 未解离石棉,% 34 ≤0.2 ≤2 5.6 ≤0.5 ——————————————————————————————————————— 附加说明: 本标准由国家建筑工业局提出,由国家建筑工业局咸阳非金属研究所归口。 本标准由国家建筑工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。 本标准主要起草人刘安仁。